1. Sai come pulire e passivare le strutture in acciaio inossidabile?

1. Pretrattamento per la passivazione del decapaggio

I pezzi in acciaio inossidabile devono essere puliti meccanicamente prima della passivazione del decapaggio in caso di sporco superficiale, quindi sgrassaggio e sgrassaggio. Se la soluzione di decapaggio e la soluzione di passivazione non possono rimuovere il grasso, la presenza di grasso sulla superficie influenzerà la qualità della passivazione di decapaggio. Pertanto, lo sgrassaggio e lo sgrassaggio non possono essere omessi e possono essere utilizzati liscivia, emulsionante, solvente organico e vapore.

2. Controllo del Cl- nella soluzione di decapaggio e nell'acqua di risciacquo

Alcuni liquidi o paste decapanti per acciaio inossidabile utilizzano acido cloridrico, acido perclorico, cloruro ferrico e cloruro di sodio e altri mezzi di corrosione contenenti ioni cloruro come agente principale o ausiliario per rimuovere lo strato di ossido superficiale e utilizzano tricloroetilene per la rimozione del grasso Tali solventi organici clorurati non sono adatti per prevenire la fessurazione per corrosione sotto sforzo. Inoltre, l'acqua industriale può essere utilizzata per l'acqua di lavaggio iniziale, ma l'acqua di lavaggio finale richiede un controllo rigoroso del contenuto di alogenuri. Di solito si usa acqua deionizzata. Come il recipiente a pressione in acciaio inossidabile austenitico petrolchimico per l'acqua di prova idrostatica, controllare che il contenuto di C1 non superi i 25 mg/L, se questo requisito non può essere soddisfatto, è possibile aggiungere nitrato di sodio all'acqua per soddisfare i requisiti e il contenuto di C1 supererà lo standard. La distruzione della pellicola passiva dell'acciaio inossidabile è fonte di corrosione per vaiolatura, corrosione interstiziale e tensocorrosione.

3. Controllo di processo nell'operazione di passivazione del decapaggio

La sola soluzione di acido nitrico è efficace per rimuovere il ferro libero e altri contaminanti metallici, ma non è efficace per rimuovere incrostazioni di ossido, prodotti di corrosione spessi, pellicole temperate, ecc. In genere, dovrebbe essere utilizzata la soluzione HNO3+HF. Per comodità e sicurezza, è possibile utilizzare il fluoro. Composto invece di HF. Non è necessario aggiungere un inibitore di corrosione alla sola soluzione di HNO3, ma è necessario Lan-826 per il lavaggio con acido HNO3+HF. Utilizzare il decapaggio HNO3+HF, al fine di prevenire la corrosione, la concentrazione deve essere mantenuta in un rapporto di 5:1. La temperatura dovrebbe essere inferiore a 49 . Se è troppo alto, l'HF si volatilizzerà.

Per la soluzione di passivazione, HNO3 dovrebbe essere controllato tra il 20%-50%. Secondo i test elettrochimici, la qualità del film di passivazione trattato con una concentrazione di HNO3 inferiore al 20% è instabile e facile da produrre corrosione per vaiolatura, ma la concentrazione di HNO3 non deve essere superiore al 50%. Per prevenire la sovrapassivazione. Il metodo in un'unica fase viene utilizzato per elaborare la passivazione di deoliazione e decapaggio, sebbene l'operazione sia semplice e risparmio di manodopera, ma la soluzione di passivazione di decapaggio (pasta) contiene HF corrosivo, quindi la qualità del film protettivo finale non è buona come il multi -metodo del passo.

Durante il processo di decapaggio, la concentrazione dell'acido, la temperatura e il tempo di contatto possono essere regolati entro un certo intervallo. Con l'aumentare del tempo di utilizzo della soluzione di decapaggio, è necessario prestare attenzione ai cambiamenti nella concentrazione di acido e nella concentrazione di ioni metallici e si dovrebbe prestare attenzione per evitare un decapaggio eccessivo. La concentrazione di ioni di titanio deve essere inferiore al 2%, altrimenti causerà una grave corrosione per vaiolatura. In generale, l'aumento della temperatura di decapaggio accelera e migliora l'effetto pulente, ma può anche aumentare il rischio di contaminazione o danneggiamento della superficie.

4. Controllo del decapaggio nelle condizioni sensibilizzate dell'acciaio inossidabile

Alcuni acciai inossidabili sono sensibilizzati a causa di uno scarso trattamento termico o saldatura. L'uso del decapaggio HNO3+HF può causare corrosione intergranulare. Le crepe causate dalla corrosione intergranulare possono concentrare l'alogenuro durante il funzionamento, la pulizia o la successiva lavorazione. E causare corrosione da stress. Questi acciai inossidabili sensibilizzati non sono generalmente adatti per la disincrostazione o il decapaggio con soluzione HNO3+HF. Se tale decapaggio è necessario dopo la saldatura, è necessario utilizzare acciaio inossidabile a bassissimo tenore di carbonio o stabilizzato.

5. Decapaggio di assemblaggi in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio

Per gli assemblaggi in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio (come tubi in acciaio inossidabile, piastre tubiere e involucri in acciaio al carbonio negli scambiatori di calore), se HNO3 o HNO3{{5}}HF viene utilizzato per la passivazione del decapaggio, l'acciaio al carbonio sarà gravemente corroso e appropriato dovrebbero essere aggiunti inibitori di corrosione. Agente come Lan-826. Quando l'assieme acciaio inossidabile e acciaio al carbonio è in uno stato sensibilizzato e non può essere decapato con HNO3{{7}}HF, acido glicolico (2%) {{10}} acido formico (2%) + inibitore della corrosione può essere utilizzato, la temperatura è 93 ℃, il tempo è 6 ore o la soluzione neutra di ammonio EDTA Base + inibitore di corrosione, temperatura: 121 ° C, tempo: 6 ore, quindi risciacquare con acqua calda e immergere in 10 mg/L di idrossido di ammonio + 100 mg /L idrazina.

6. Post-trattamento di passivazione del decapaggio

Dopo che il pezzo in acciaio inossidabile è stato decapato e risciacquato con acqua, può essere immerso in una soluzione alcalina di permanganato contenente 10% (frazione di massa) NaOH + 4% (frazione di massa) KMnO4 a 71-82℃ per 5-60 minuti per rimuovere l'acido Lavare il residuo, quindi sciacquare con acqua e asciugare. Dopo la passivazione del decapaggio, sulla superficie dell'acciaio inossidabile compaiono macchie o macchie, che possono essere eliminate strofinando con una soluzione di passivazione fresca o una maggiore concentrazione di acido nitrico. Le attrezzature o le parti in acciaio inossidabile che vengono infine decapati e passivate devono essere protette e possono essere coperte o avvolte con film di polietilene per evitare il contatto tra metalli estranei e non metalli.

Il trattamento dei liquidi di scarico acidi e passivati ​​deve essere conforme alle normative nazionali sugli scarichi di protezione ambientale. Ad esempio, le acque reflue contenenti fluoro possono essere trattate con latte di calce o cloruro di calcio. La soluzione di passivazione non utilizza il dicromato quanto più possibile. Se sono presenti acque reflue contenenti cromo, è possibile aggiungere solfato ferroso per il trattamento di riduzione.

Il decapaggio può causare l'infragilimento da idrogeno dell'acciaio inossidabile martensitico. Se necessario, è possibile utilizzare un trattamento termico per disossidare (riscaldare a 200°C per un periodo di tempo).

7. Ispezione della qualità della passivazione del decapaggio dell'acciaio inossidabile

Poiché l'ispezione chimica distruggerà il film di passivazione del prodotto, l'ispezione viene solitamente eseguita sulla scheda campione. Esempi di metodi sono i seguenti:

(1) Test di titolazione del solfato di rame

Utilizzare 8 g di soluzione CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4 per gocciolare sulla superficie della piastra del campione, mantenerla umida, se non si verifica alcuna precipitazione di rame entro 6 minuti, è qualificata.

(2) test di titolazione in ferricianuro di potassio

Utilizzare 2 ml HCl+1 ml H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20 soluzione da far cadere sulla superficie della piastra del campione e identificare la qualità del film di passivazione in base al numero di macchie blu generate e alla durata.