Sai come pulire e passivare gli impianti in acciaio inossidabile
1. pretrattamento del decapo e passivazione
Se c'è sporco superficiale prima del decapo e della passivazione del pezzo in acciaio inossidabile, esso deve essere pulito con mezzi meccanici e quindi sgrassato. Se l'olio non può essere rimosso con soluzione di lavaggio acido e soluzione di passivazione, l'olio sulla superficie influenzerà la qualità del decapo e della passivazione. Pertanto, lo sgrassaggio non può essere omesso. È possibile utilizzare soluzione alcalinica, emulsionante, solvente organico e vapore.
2. controllo del cl- in soluzione di decapaggio acido e acqua di lavaggio
Alcune soluzioni di lavaggio dell'acido inossidabile o pasta di decapo adottano come agente principale o agente ausiliario il mezzo corrosivo contenente ioni cloruro come acido cloridrico, acido perclorico, tricloruro di ferro e cloruro di sodio come agente principale o agente ausiliario per rimuovere lo strato di ossidazione superficiale. Inoltre, non è adatto per l'uso di tricloroetilene e altri cloro contenenti solventi organici per rimuovere olio e grasso, quindi non è adatto a prevenire la corrosione da stress. Inoltre, l'acqua industriale può essere utilizzata per l'acqua di lavaggio preliminare, ma il contenuto di alogenuri dovrebbe essere rigorosamente controllato per l'acqua di pulizia finale. Di solito viene utilizzata acqua deionizzata. Ad esempio, l'acqua per la prova idrostatica del recipiente a pressione in acciaio inossidabile austenitico petrolchimico deve essere controllata per controllare il contenuto di C1 non superiore a 25 mg / L. se questo requisito non può essere soddisfatto, il nitrato di sodio può essere aggiunto all'acqua per farlo soddisfare i requisiti. Se il contenuto di C1 supera lo standard, il film di passivazione dell'acciaio inossidabile verrà distrutto, che è la causa principale della pitting, della corrosione della fessurazione della fessurazione e della corrosione da stress.
3. controllo del processo nell'operazione di decapo e passivazione
La soluzione di acido nitrico è efficace per rimuovere separatamente ferro libero e altro sporco metallico, ma non è efficace rimuovere la scala di ossido, i prodotti di corrosione spessa, il film di rinvenimento, ecc. In generale, deve essere utilizzata una soluzione hno3 + hf. Per facilitare e funzionare in sicurezza, è possibile utilizzare il fluoruro al posto dell'HF. Nessun inibitore viene aggiunto alla sola soluzione HNO3, ma Lan-826 è necessario per la pulizia dell'acido HNO3 + HF. Per prevenire la corrosione, la concentrazione deve essere mantenuta a un rapporto 5:1. La temperatura dovrebbe essere inferiore a 49 °C, se è troppo alta, HF si volatilizzerà.
Per la soluzione di passivazione, HNO3 deve essere controllato tra il 20% e il 50%. Secondo il test elettrochimico, la qualità del film di passivazione con concentrazione di HNO3 inferiore al 20% è instabile e la pitting è facile da verificare. Tuttavia, la concentrazione di HNO3 non dovrebbe essere superiore al 50%, quindi si dovrebbe evitare la passivazione. Sebbene il trattamento in una sola fase della rimozione e della passivazione dell'acido sia semplice e il risparmio di manodopera, l'HF corrosivo si trova nella soluzione di passivazione del decapaggio (pasta), quindi la qualità finale del film protettivo non è buona come quella del processo in più fasi.
È consentito regolare la concentrazione acida, la temperatura e il tempo di contatto in un certo intervallo durante il decapo. Con l'aumento dei tempi di lavaggio dell'acido, dobbiamo prestare attenzione al cambiamento della concentrazione acida e della concentrazione di ioni metallici ed evitare il decapaggio acido. La concentrazione di ioni di titanio dovrebbe essere inferiore al 2%, altrimenti si oserà una grave deformazione. In generale, l'aumento della temperatura di decapamento accelererà e migliorerà l'effetto di pulizia, ma può anche aumentare il rischio di inquinamento superficiale o danni.
4. controllo del decapo nelle condizioni di sensibilizzazione dell'acciaio inossidabile
Alcuni in acciaio inossidabile sono sensibilizzati a causa di un cattivo trattamento termico o saldatura. La corrosione intercristallina può verificarsi quando si utilizza il decapamento HNO3 + HF. Le crepe causate dalla corrosione intergranulare possono essere concentrate durante il funzionamento, la pulizia o la successiva lavorazione, che possono causare corrosione da stress. In generale, questi acciaio inossidabile sensibilizzato non devono essere disincrostazione o decapaggio con soluzione HNO3 + HF. Se tale decapo è necessario dopo la saldatura, deve essere utilizzato acciaio inossidabile a bassi emissioni di carbonio o stabilizzato.
5. decapo di acciaio inossidabile e combinazione di acciaio al carbonio
Per la combinazione di acciaio inossidabile e acciaio al carbonio (come tubo in acciaio inossidabile, piastra del tubo e guscio nello scambiatore di calore), se HNO3 o hno3+hf viene utilizzato per il decapo e la passivazione, l'acciaio al carbonio sarà gravemente corroso e verrà aggiunto un inibitore della corrosione appropriato come il Lan-826. Quando la combinazione acciaio inossidabile e acciaio al carbonio non può essere decapata con HNO3 + HF allo stato di sensibilizzazione, acido idrossiacetico (2%) + acido formico (2%) + inibitore della corrosione può essere utilizzato, la temperatura è di 93 °C, il tempo è 6h o soluzione neutra di ammonio EDTA + inibitore, la temperatura è di 121 °C, il tempo è di 6 ore, e poi lavato con acqua calda e immerso in idrossido di ammonio 10 mg / l idrazina.
6. post trattamento del decapo e della passivazione
Dopo il decapaggio e il lavaggio dell'acqua, il pezzo in acciaio inossidabile può essere imbevuto di 71-82 °C di soluzione alcalina 1-permanganato contenente il 10% (frazione di massa) NaOH + 4% (frazione di massa) KMnO4 per 5-60 minuti per rimuovere il residuo di lavaggio acido, quindi lavarlo con acqua e asciugarlo. Dopo il decapaggio e la passivazione, la superficie in acciaio inossidabile appare macchie o macchie, che possono essere rimosse pulendo con soluzione di passivazione fresca o alta concentrazione di acido nitrico. Le attrezzature o le parti in acciaio inossidabile che vengono infine decapate e passivate devono essere protette e coperte o avvolte con pellicola di polietilene per evitare il contatto tra metalli dissimili e materiali non metallici.
Il trattamento dei rifiuti liquidi acidi e passivati è conforme alle normative nazionali in materia di scarico per la protezione dell'ambiente. Se il fluoro contenente acque reflue viene trattato con latte di calce o cloruro di calcio. La soluzione di passivazione non viene utilizzata il più possibile. Se c'è cromo contenente acque reflue, è possibile aggiungere solfato ferroso per il trattamento di riduzione.
Il decapo acido può causare infragilimento dell'idrogeno dell'acciaio inossidabile martensitico e l'ossigeno può essere rimosso mediante trattamento termico (riscaldato a 200 °C per un periodo di tempo).
7. ispezione di qualità del decapo e della passivazione in acciaio inossidabile
Poiché l'ispezione chimica distruggerà la pellicola passivazione del prodotto, di solito viene testata sulla piastra del campione. I metodi sono i seguenti:
(1) Prova di titolazione del solfato di rame
La superficie del campione viene lasciata cadere con 8g cus04 + 500ml H20 + 2 ~ 3mlh2so4 soluzione e lo stato umido viene mantenuto. Se il rame non appare entro 6 minuti, è qualificato.
(2) Prova titrimetrica del ferrocianuro di potassio
La qualità del film di passivazione è stata determinata dal numero di macchie blu e dal periodo di tempo delle macchie blu.
8. esempi di applicazioni
8.1 passivazione di stringhe lunghe
Quando le parti della serie lunga vengono passivate, il tempo per le estremità superiore e inferiore delle parti di placcatura per entrare ed uscire dalla soluzione di passivazione ha una sequenza. Allo stesso tempo, quando il pezzo oscilla nella soluzione, l'ampiezza di oscillazione dell'estremità inferiore della parte di placcatura è molto più grande di quella dell'estremità superiore; d'altra parte, quando la parte di placcatura rimane nell'aria dopo la passivazione, la soluzione scorre verso il basso dall'estremità superiore e la superficie della parte inferiore è più della parte di placcatura superiore e l'estremità inferiore ha più tempo di reazione chimica con la soluzione. Questi rendono il film di passivazione inferiore più scuro dell'estremità superiore. Per ridurre la differenza di colore, si consiglia di uscire ed entrare nella soluzione di passivazione orizzontalmente (l'estremità inferiore è agganciata da un gancio) e all'anodo utilizzato viene impedito di essere troppo lungo.
8.2 passivazione di parti lunghe del nastro
Se la scanalatura di passivazione non può essere alloggiata durante la passivazione di parti lunghe, è possibile adottare misure temporanee. Un telaio può essere lavorato da mattoni o strisce di legno. Il rivestimento del telaio è realizzato in tessuto di plastica. Dopo che la soluzione di passivazione è stata iniettata, è conveniente utilizzare questo metodo e può evitare problemi di qualità come pellicole irregolari o segni articolari.
8.3 passivazione delle parti piane
In generale, quando le parti piane vengono passivate, il contatto tra il bordo e la soluzione di passivazione è più intenso di quello della parte centrale quando si oscilla nel serbatoio di passivazione, il che causa il colore irregolare del film di passivazione in questa parte. Il problema può essere risolto mescolando con aria compressa e l'effetto è molto buono. Al fine di migliorare l'uniformità del film di passivazione, si dovrebbe prestare attenzione all'uniformità della distribuzione attuale nel processo di zincatura. Se necessario, il bordo del pezzo di placcatura deve essere schermato per evitare il rivestimento ruvido a causa dell'eccessiva corrente in questa parte, che influisce sul colore del film di passivazione.
8.4 passivazione superficiale
Dopo la passivazione della finitura superficiale, la soluzione di passivazione è difficile da assorbire sulla sua superficie a causa della sua superficie liscia e presto perderà. Pertanto, il tempo di residenza della passivazione in soluzione e aria dovrebbe essere esteso correttamente, altrimenti il film di passivazione del pezzo in lavorazione sarà leggero.
8.5 passivazione di parti d'acqua
Per evitare la soluzione, per evitare danni eccessivi, consumi e inquinamento della soluzione di passivazione, è anche possibile proteggere la qualità della pellicola passivazione.
8.6 passivazione di piccole parti
L'intera stringa di pezzi legati può essere passivata nel cestello di plastica per evitare che il gruppo venga separato dal gruppo a causa di tremori durante la passivazione e i prodotti verranno riparati dopo essere cadendo nella scanalatura
